Vu que c’est de mon projet dont on parle je vais me permettre de répondre directement 
Je te rejoins Matthieu, il faut cibler. Pour replacer dans le contexte je vais être un peu long ….
Le projet initial, à l’époque où il se déroulait dans mon garage, était d’avoir un outil pour métalliser des miroirs de télescope de 300mm de diamètre.
Après mon arrivée à l’Electrolab en 2011 ce projet d’outil à muté pour devenir un outil plus versatile de PE-PVD/CVD et non plus uniquement un outil dédié à l’aluminure de miroirs.
Mon objectif personnel était avant tout d’apprendre mais aussi de trouver le juste milieu entre les méthodes de fabrication classique de l’ultravide et des méthodes alternative (en soudure notamment). L’idée étant de se dire qu’on n’a pas besoin d’un équipement « qualité CERN » et qu’avec 10% des moyens classique on arriverait peut-être à 60% des résultats, ce qui pourrait nous suffire. Etre réaliste sur nos besoins et hacker les méthodes pour voir jusqu’où on peut aller.
La reproductibilité « as it » n’a jamais été un objectif du projet, l’idée était plutôt de dire « voilà ce qu’on a fait et comment on l’a fait, faites-en ce que vous voulez »
Concrètement on parle d’un volume utile de 400x450x300m et une vitesse de pompage secondaire de 200l/s en standard que l’on peut étendre à 300l/s en restant sur de la turbo avec un vide limite de 10-7 mbar.
A l’époque (noel 2012) on avait atteint les 10-6mbar en quelques heures à la première descente en pression, avant d’entamer la seconde phase de travaux sur la cuve (encore en cours à ce jour).
Toute la connectique sur la cuve est en CF : 3 brides CF100 et 4 CF40.
Ce choix a été fait pour un certain nombre de raisons :
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Réduire les frais initiaux (le cuivre étant moins cher que le viton…)
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Un certain nombre d’équipements étant statique (pompe, jauges de vide, traversées de gaz, …) le coût des consommables cuivre n’est pas un problème. Pour les autres équipements ils sont montés en joint viton pour bride CF
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Limiter les problèmes de désorption
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Tenue mécanique, y’a parfois des bucherons autour
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C’est quand même vachement plus fun de d’usiner des brides CF que des LF ou KF, faut bien s’amuser aussi 
L’état actuel du projet : Il a repris début 2018 avec la rénovation de quelques-unes de pompes primaires.
- Une 15m3/h avec une huile à basse pression limite (pour notre meb)
- Une 33m3/h avec une huile généraliste
- Une 20m3/h avec une huile résistante aux gaz corrosifs (utilisée conjointement avec une turbo résistante aux gaz corrosifs)
Directement sur la cuve, je suis en train de ressouder un port CF100 dont l’orthogonalité n’était pas parfaite et je suis en train de refaire la portée de joint de la porte. En 2012 j’avais dû surfacer cette portée à la disqueuse, notre fraiseuse étant sous dimensionnée pour le job. Aujourd’hui nous avons une CN apte à la tâche.
Le travail sur les accessoires s’est aussi poursuivi, aujourd’hui nous avons une source d’évaporation ohmique, deux microbalances, une source ionique à effet Hall, une ligne de recalibration de mass flow meter et nous travaillons sur une source magnétron et une source plasma microonde.
Bref : work in progress et j’espère bien la voir de nouveau vide d’ici à 2019.
De l’usage un tel outil dans un cadre fédération … réelle question ouverte.
Je ne sais pas si de tels tests seraient pertinents mais quid de simuler du vent solaire ? Tester le comportement de cubesat à un bombardement ionique, accumulation de charges électrostatiques, test de cartes individuelles, de dispositifs de protection localisés, …
